樁基樁基聲測管

 

超聲波檢測法作為最有效、最準確的檢測方法反而會因為樁基聲測管的問題影響檢測工作和檢測結(jié)果，甚至造成誤判，給工程造成不必要的經(jīng)濟損失、影響工程進度。

（1）樁基樁基聲測管變形、堵管問題樁基聲測管變形、堵管問題是檢測過程中最常遇到的問題。造成變形堵管的原因

主要有以下幾種：

a、樁基樁基聲測管接頭或管口、管底密封不嚴，在施工過程中漏進泥漿甚至混凝土造成堵管。

b、樁基樁基聲測管在灌注過程中因鋼筋籠扭曲或?qū)Ч艿鹊呐鲎彩箻痘暅y管變形。出現(xiàn)這種情況主要原因是選用薄壁的鋼質(zhì)波紋管或內(nèi)徑較小的鋼管作為樁基聲測管。

c、成孔不好甚至樁打偏，鋼筋籠下沉困難時使用非常規(guī)手段使樁基聲測管變形堵管。

d、破樁頭時由于工人的不注意掉進小混凝土塊引起的堵管。樁基聲測管變形堵管給檢測工作帶來了很多的困難，甚至無法進行檢測。出現(xiàn)這幾種情況時，短樁等滿足低應(yīng)變檢測條件的可以采用低應(yīng)變法，結(jié)合有效的聲測檢測范圍和工程資料判斷樁身完整性。樁基聲測管管材的選取對這種情況的影響很大。為了節(jié)省樁基聲測管的費用，采用壁厚不到lmm的鋼質(zhì)波紋管作為樁基聲測管，但這種管在安裝、施工過程中不易保護，容易造成樁基聲測管變形、堵管。解決這個問題的最佳方法是采用管壁厚度在3mm以上的鋼管作為樁基聲測管；同時現(xiàn)在的徑向換能器直徑多在30mm左右，鋼管的內(nèi)徑應(yīng)滿足43～60mm的規(guī)范要求；還應(yīng)當注意樁基聲測管安裝、施工過程中的工藝方法和做好施工人員對樁基聲測管的保護工作；檢測工作

（2）樁基聲測管連接問題

樁基聲測管連接宜采用螺栓連接；考慮到樁基聲測管安裝難度和工作效率，通常采用焊接的連接方式。焊接主要會出現(xiàn)焊渣、毛刺等凸出物，防礙徑向換能器在接頭的上下移動；焊接不好，接頭密封性差甚至燒穿管壁，會出現(xiàn)漏漿的情況。

二、總結(jié)出了幾種解決辦法：

超聲波檢測法作為樁身完整性檢測最有效、最準確的檢測方法，其檢測成本也很高，如果不能保證樁基聲測管暢通，檢測就無法進行，

可能產(chǎn)生的附加成本也會更高。為檢測到有效的數(shù)據(jù)，

考慮到檢測成本和安裝難度以及工作效率，

樁基聲測管的選取、安裝埋設(shè)宜符合下列幾條：

1)選取壁厚為3mm、內(nèi)徑42mm的鋼焊管作為樁基聲測管，選取57標準無縫管作為樁基聲測管連接套管。并由專人對進料進行檢驗，有變形等不符合要求的應(yīng)放棄使用。

2)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求確定樁基聲測管根數(shù)并等分樁圓周布置。

3)樁基聲測管連接采用套筒焊接密封，

管口管底也必須用鐵片焊接嚴格密封；

樁基聲測管平行地焊接并綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)；樁基聲測管管口應(yīng)高出樁頂標高

300mm以上并要求平齊；樁基聲測管在隨鋼筋籠下沉時，宜每下沉一節(jié)，要向管內(nèi)注一次清水，考

慮到實際施工情況，現(xiàn)要求下至樁底后管內(nèi)再注滿水（現(xiàn)場泥漿循環(huán)水），然后

密封管口；埋設(shè)前檢測樁基聲測管是否暢通，管壁是否完好。

4）下導(dǎo)管及灌注時應(yīng)注意保護樁基聲測管，

尤其灌注上下活動導(dǎo)管時盡量緩慢。

5）破樁頭時要提醒機械及工人保護好樁基聲測管不變形不破裂，樁基聲測管口割開

后一定要用重物堵好管口，避免異物落入。同時檢查管內(nèi)水位是否正常。

6)樁身完整性檢測前再次檢測樁基聲測管是否暢通，

若有泥漿沉淀可用高壓水槍沖洗。

7）做好交接記錄，封好蓋后由現(xiàn)場技術(shù)人員確認無誤方可離開現(xiàn)場。

6做好灌注前每道工序的施工記錄及責任人簽字確認，

包括以下幾道工序：

a、進場檢驗記錄表；

b、場內(nèi)焊接連接記錄表；

c、樁基聲測管與鋼筋籠焊接綁扎記錄表；

d、鋼筋籠運輸記錄表；

e、現(xiàn)場吊裝施工記錄表；

f、吊裝完畢交接記錄表。