|
公司基本資料信息
|
24小時可咨詢:張經(jīng)理15333180287 QQ:2441169190
橡膠支座板式橡膠支座:
板式橡膠支座由多層天然橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成一種橋梁支座產(chǎn)品。
該種類型的橡膠支座有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載,且能將上部構(gòu)造的壓力可靠地傳遞給墩臺;有良好的彈性以適應梁端的轉(zhuǎn)動;有較大的剪切變形以滿足上部構(gòu)
造的水平位移; 板式支座按形狀劃分:
矩形板式、圓形、球冠圓板式、圓板坡形、等幾種產(chǎn)品。
安裝準備
1.1 板式橡膠支座安裝處宜設(shè)置支承墊石,支承墊石平面尺寸大小應按局部承壓計算確定,墊石長度、寬度應比支座相應的尺寸至少增加50mm左右,其高度應為100mm以上,且應考慮便于支座的更換。
1.2 支座墊石內(nèi)應布置鋼筋網(wǎng),鋼筋直徑為8mm時,間距宜為50mm×50mm,橋梁墩、臺內(nèi)應有豎向鋼筋延伸至支座墊石內(nèi),支座墊石的混凝土強度等級不應低于C30。
1.3 支座墊石表面應平整、清潔、干爽、無浮沙。支座墊石頂面標高要求準確無誤。在平坡情況下,同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應處于同一設(shè)計標高平面內(nèi),其相對高差不應超過&plu**n;1.5 mm,同一支承墊石高差應小于0.5 mm。
2、 支座安裝
2.1 支座進場后,應檢查支座上是否有制造商的商標或永久性標記。安裝時,應按照設(shè)計圖紙要求,在支承墊石和支座上均標出支座位置中心線,以保證支座準確就位。
2.2 支座安裝時,應防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后,必須保證支座與上、下部結(jié)構(gòu)緊密接觸,不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對未形成整體的梁板結(jié)構(gòu),應避免重型車輛通過。
2. 3 橋梁墩臺的設(shè)計應考慮支座養(yǎng)護、更換的需要。任何情況下,不允許兩個或兩個以上的支座沿梁縱向中心線在同一支承點并排安裝;在同一根梁(板)上,橫向不宜設(shè)置多于兩個支座;不同規(guī)格的支座不應并排安裝。
2. 4 支座安裝后,應全面檢查是否有支座漏放,支座安裝方向、位置(與預埋鋼板的接觸、支座中心線位置)、支座規(guī)格型號是否有錯,臨時固定設(shè)施是否拆除,四氟滑板支座是否注入硅脂油(嚴禁使用潤滑油代替硅脂油)等現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應及時調(diào)整和處理,確保支座安裝后的正常工作,并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項偏差及異常情況。
2.5 支座使用階段平均壓應力σc=10MPa。支座橡膠彈性體體積Eb=2000MPa。
支座與混凝土接觸時,摩擦系數(shù)μ=0.3;與鋼板接觸時,摩擦系數(shù)μ=0.2;聚四氟乙烯板與不銹鋼板接觸(加硅脂時)摩擦系數(shù)μf=0.06,當溫度低于-25℃時,μf值增大30%,當不加硅脂時,μf值應加倍。
2.6 矩形支座安裝時以短邊尺寸順橋向放置。
近年來在支座使用過程中,支座出現(xiàn)了各種各樣的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患,究其原因可分為產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量和設(shè)計選型三方面。
板式橡膠支座的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量和設(shè)計選型關(guān)系到橡膠支座的使用壽命,需要生產(chǎn)方、施工方和設(shè)計方的緊密配合,任何一方出現(xiàn)問題都將嚴重影響橡膠支座的使用壽命。