CGM-1(普通型）灌漿料

產品特點

1.早強、高強、1天強度最高可達50MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產

2.自流態、現場只需加水攪拌后，即可施工，不須振搗便可充填全部空隙

3.微膨脹、保證灌漿料與基礎緊密接觸

4.耐久性、200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗、強度無明顯變化

5.抗油滲、在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上

6.施工性、機械、人工攪拌均可，簡便快捷

適用范為

技術指標

施工方法：1.施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。

2.CGM灌漿料的拌和，

(1)CGM灌漿料伴和時，加水量應隨貨提供的產品合格證上的用水量，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯必水的拌和料進行灌漿。

（2）CGM灌漿料的伴和可采用機械攪拌或人工攪拌，推薦采用強制式攪拌機拌和。

（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將拌和好的灌漿料用完。

（4）冬季施工時，應采用不超過60°C的溫水拌和灌將料，以保證漿體和入模溫度在10°C以上。

（5）現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑，外摻料。

3.地腳螺栓錨固

（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20Mpα，螺栓孔壁應粗糙。

（2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。

（3）漿拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可以輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

4.設備基礎二次灌漿

（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。并清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。

（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫、達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右。模板頂部標高應高出設備底座下表面50mm。

（3）較長設備或軌道基礎的灌漿，應分段施工，每段長度不應超過5mm。大型設備、或設備底板具有復雜結構時，應采用壓力灌漿。

（4）應從-側或相鄰的兩側多點灌漿，直至從另-側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。

（5）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質性。

（7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45°斜角，以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時用抹刀將灌漿層表面壓光（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）

5.混凝土結構加固

（1）將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設好的模板中；

（2）灌漿過程中，根據需要，可適當敲擊模板或振搗；

（3）拆模時間應符合本施工技術方法表6的規定。

施工養護

1.自然養護

（1）灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。

（2）養護時間不得少于7天，應保持灌漿部位處于濕潤狀態。當采用超早強灌漿材料時，養護應根據產品要求的方法支行。

2.冬期養護

（1）冬季施工且對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜，并加蓋保溫材料。起始養護溫度不低于5°C。在負溫條件養護時不得澆水；

（2）拆模后灌漿料表面溫度與環境溫度之差大于20°C時，應采用保溫材料覆蓋養護；

（3）如環境溫度低于產品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應附和現行《建筑工程冬期施工規程》《JGJ104》的有關規定。

3.CGM灌漿料達到拆模時間后，可進行設備安裝，具體時間可參見表6.

4.在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3-6小時后，既灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

5.不得對正在運轉的設備進行灌漿，灌漿后應保證設備停機24-36小時，以避免損壞未硬化的灌漿層。

表1拆模和養護時間及環境溫的關系