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公司基本資料信息
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1）臺座及模板的設計、加工
臺座由現澆15cm厚的C25號混凝土上鋪5mm的鋼板而成，寬度可比梁寬小0.5cm。臺座基礎采用30cm厚的10%石灰土進行地基處理。按設計設置2cm的反拱，為防止梁張拉起拱后端部下沉，在臺座兩端70cm范圍內基礎加寬加厚，以增加兩端承載能力。
橋梁模板采用鋼模板，每4－5米分節，面板采用6mm鋼板，縱橫肋采用型鋼，確保模板具有足夠的強度及剛度。
空心板模板設計時，在內模頂部設施工窗口，補給底板混凝土,30米空心板設8個，兩端進3米處，中間每隔4米設一個。
根據本合同段的實際情況，設30m后張臺座8個，模板2.5套。
（2）鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝
鋼筋嚴格按圖紙給出的尺寸加工，把誤差控制在規范要求以內。波紋管和錨具安裝隨鋼筋綁扎和模板支立進行，12孔-14孔預制板的波紋管均采用塑料波紋管。為了防止出現波紋管進漿或澆注時被壓扁堵塞管道，采用以下措施進行處理：
盡量減少波紋管接頭，采用現場加工的通長波紋管；澆注前波紋管中先塞入一根略小于波紋管內徑的塑料襯管，待梁的混凝土澆注完后，再把塑料襯管抽出以保證管道通暢。
波紋管采用鋼筋井字架固定，安裝時要精確按設計坐標放置，井字架按0.3m間距布設，以確保其位置準確，避免管道在澆筑混凝土過程中產生位移。
錨具要與波紋管嚴格對中，保證位置準確，錨具端平面與波紋管垂直。固定時中間夾海綿條防止漏漿。錨具下螺旋筋要嚴格按設計安裝。波紋管與錨具接頭要用膠帶密封。
表 13 鋼筋加工及安裝允許偏差
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方式和頻率
1 受力鋼筋順長度方向加工后全長（mm） ±10 用尺量
2 彎起鋼筋各部分尺寸（mm） ±20 用尺量
3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） ±5 用尺量
4 受力鋼筋間距（mm） ±10 用尺量
5 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm） 0，-20 用尺量
6 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 ±10 用尺量
寬、高 ±5 用尺量
7 彎起鋼筋位置（mm） ±20 用尺量
8 鋼筋保護層厚度（mm） +5，-0 用尺量
表14 管道位置的允許偏差
項次 檢查項目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 坐標 梁長方向 30 用尺量
梁高方向 6
梁寬方向 6
2 間距 同排 6 用尺量
（3）支立模板
為保證混凝土保護層的厚度，立模前，用混凝土墊塊把鋼筋骨架墊起來，骨架外側也綁上墊塊。支立模板前，提前將內模拼裝好，把模板上的雜質清除干凈，刷上脫模劑，呆底板及腹板鋼筋綁扎完畢，用吊車將拼裝好的內模整體吊到位。外模用螺栓把相鄰模板連接起來，模板接縫夾2mm的橡膠條，以防漏漿。端模立好后，重新調整錨具和端部加固鋼筋。模板安裝完畢經驗收合格后，方可進行下一道工序施工。
（4）混凝土施工
混凝土澆注前仔細檢查各種預埋件及預埋鋼筋的數量、位置是否準確。
為了保證混凝土的質量，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土攪拌車輸送，使用龍門吊進行水平分層澆注，澆筑方向從梁的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合龍。分層下料振搗厚度不大于30cm，上下層澆筑時間相隔不超過1小時，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。混凝土采用附著式與插入式振搗器振搗。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆完成后略停一段時間，使腹板混凝土充分沉落后再澆筑翼緣板。
（5）梁體混凝土養生
梁體澆筑完成后，按規定要求進行養生，外側采用土工布覆蓋、灑水，內側注水。當連續5天平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于0℃時，采用蒸汽養護。
（6）張拉
預應力混凝土采用齡期與強度兩個指標控制，張拉時混凝土齡期不少于7天，混凝土的強度達到設計標號的90%后，方可進行預應力的張拉。
①孔道檢查
張拉前進行孔道檢查及時清除孔道內的雜物，對孔道堵塞的做好擴孔和通孔，為穿束作準備。
②穿鋼絞線
穿束前先檢查錨具和孔道，孔道內的雜質和水份用吹風機吹干凈，保證孔道干凈、暢通。制好的鋼絞線束檢查其綁扎是否牢固，端頭有無彎折現象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對鋼絞線根據孔道長度和錨固、張拉長度下料，用膠布把一端封好，便可往管道穿入，注意不要把鋼絞線束位置扭亂。
③ 張拉機具的準備
張拉機具選用與錨具配套的千斤頂，油泵采用高壓油泵。千斤頂在使用前必須進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套檢驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。張拉機具設有專人使用和管理，經常維護、定期校驗。
④ 張拉順序和方法
鋼絞線張拉采用雙控，嚴格按設計順序對稱張拉，張拉采用兩端同時張拉的方法，張拉時兩端應均速同步進行。
⑤ 張拉程序及張拉應力控制
張拉程序為： 0 →0.1δK →0.2δK→δK張拉控制應力(含錨口摩阻損失)持荷5分鐘→錨固
張拉采取應力和伸長值雙重控制，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在±6%以內，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續張拉。
張拉前，應對錨圈口和管道摩阻進行測定，張拉時予以調整。張拉時應使千斤頂的張拉力作用線與鋼絞線的軸線重合一致。張拉時，認真填寫施工記錄。
（7）壓漿
當預應力混凝土梁板張拉完成后，立即組織壓漿工作，壓漿安排在5-35℃進行，采用先下后上的順序，逐孔進行。先用砂輪機切掉多余的鋼絞線（嚴禁用電焊、氣割割除），再用高標號水泥將錨具和夾片封住，待一定強度后進行壓漿。壓漿前先清洗并吹干孔道，水灰比控制在0.4-0.45之間，自一端向另一端依次壓漿，當另一端先后出現空氣、水、稀漿、濃漿時，關閉出漿閥，以0.6-0.7MPa的壓力持荷1-2分鐘關機，壓漿應一次完成。壓漿完成養護至40MPa后將梁移入存梁場內，繼續養護到設計強度。
（8）封端混凝土
孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨具、端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備封端混凝土施工。先綁扎端部鋼筋網，再立端部模板，立模板時要注意把梁體長度重新丈量一下，防止封端后梁的尺寸超長。模板立好后，就可以澆筑封端混凝土。
臺座由現澆15cm厚的C25號混凝土上鋪5mm的鋼板而成，寬度可比梁寬小0.5cm。臺座基礎采用30cm厚的10%石灰土進行地基處理。按設計設置2cm的反拱，為防止梁張拉起拱后端部下沉，在臺座兩端70cm范圍內基礎加寬加厚，以增加兩端承載能力。
橋梁模板采用鋼模板，每4－5米分節，面板采用6mm鋼板，縱橫肋采用型鋼，確保模板具有足夠的強度及剛度。
空心板模板設計時，在內模頂部設施工窗口，補給底板混凝土,30米空心板設8個，兩端進3米處，中間每隔4米設一個。
根據本合同段的實際情況，設30m后張臺座8個，模板2.5套。
（2）鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝
鋼筋嚴格按圖紙給出的尺寸加工，把誤差控制在規范要求以內。波紋管和錨具安裝隨鋼筋綁扎和模板支立進行，12孔-14孔預制板的波紋管均采用塑料波紋管。為了防止出現波紋管進漿或澆注時被壓扁堵塞管道，采用以下措施進行處理：
盡量減少波紋管接頭，采用現場加工的通長波紋管；澆注前波紋管中先塞入一根略小于波紋管內徑的塑料襯管，待梁的混凝土澆注完后，再把塑料襯管抽出以保證管道通暢。
波紋管采用鋼筋井字架固定，安裝時要精確按設計坐標放置，井字架按0.3m間距布設，以確保其位置準確，避免管道在澆筑混凝土過程中產生位移。
錨具要與波紋管嚴格對中，保證位置準確，錨具端平面與波紋管垂直。固定時中間夾海綿條防止漏漿。錨具下螺旋筋要嚴格按設計安裝。波紋管與錨具接頭要用膠帶密封。
表 13 鋼筋加工及安裝允許偏差
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方式和頻率
1 受力鋼筋順長度方向加工后全長（mm） ±10 用尺量
2 彎起鋼筋各部分尺寸（mm） ±20 用尺量
3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） ±5 用尺量
4 受力鋼筋間距（mm） ±10 用尺量
5 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm） 0，-20 用尺量
6 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 ±10 用尺量
寬、高 ±5 用尺量
7 彎起鋼筋位置（mm） ±20 用尺量
8 鋼筋保護層厚度（mm） +5，-0 用尺量
表14 管道位置的允許偏差
項次 檢查項目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 坐標 梁長方向 30 用尺量
梁高方向 6
梁寬方向 6
2 間距 同排 6 用尺量
（3）支立模板
為保證混凝土保護層的厚度，立模前，用混凝土墊塊把鋼筋骨架墊起來，骨架外側也綁上墊塊。支立模板前，提前將內模拼裝好，把模板上的雜質清除干凈，刷上脫模劑，呆底板及腹板鋼筋綁扎完畢，用吊車將拼裝好的內模整體吊到位。外模用螺栓把相鄰模板連接起來，模板接縫夾2mm的橡膠條，以防漏漿。端模立好后，重新調整錨具和端部加固鋼筋。模板安裝完畢經驗收合格后，方可進行下一道工序施工。
（4）混凝土施工
混凝土澆注前仔細檢查各種預埋件及預埋鋼筋的數量、位置是否準確。
為了保證混凝土的質量，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土攪拌車輸送，使用龍門吊進行水平分層澆注，澆筑方向從梁的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合龍。分層下料振搗厚度不大于30cm，上下層澆筑時間相隔不超過1小時，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。混凝土采用附著式與插入式振搗器振搗。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆完成后略停一段時間，使腹板混凝土充分沉落后再澆筑翼緣板。
（5）梁體混凝土養生
梁體澆筑完成后，按規定要求進行養生，外側采用土工布覆蓋、灑水，內側注水。當連續5天平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于0℃時，采用蒸汽養護。
（6）張拉
預應力混凝土采用齡期與強度兩個指標控制，張拉時混凝土齡期不少于7天，混凝土的強度達到設計標號的90%后，方可進行預應力的張拉。
①孔道檢查
張拉前進行孔道檢查及時清除孔道內的雜物，對孔道堵塞的做好擴孔和通孔，為穿束作準備。
②穿鋼絞線
穿束前先檢查錨具和孔道，孔道內的雜質和水份用吹風機吹干凈，保證孔道干凈、暢通。制好的鋼絞線束檢查其綁扎是否牢固，端頭有無彎折現象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對鋼絞線根據孔道長度和錨固、張拉長度下料，用膠布把一端封好，便可往管道穿入，注意不要把鋼絞線束位置扭亂。
③ 張拉機具的準備
張拉機具選用與錨具配套的千斤頂，油泵采用高壓油泵。千斤頂在使用前必須進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套檢驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。張拉機具設有專人使用和管理，經常維護、定期校驗。
④ 張拉順序和方法
鋼絞線張拉采用雙控，嚴格按設計順序對稱張拉，張拉采用兩端同時張拉的方法，張拉時兩端應均速同步進行。
⑤ 張拉程序及張拉應力控制
張拉程序為： 0 →0.1δK →0.2δK→δK張拉控制應力(含錨口摩阻損失)持荷5分鐘→錨固
張拉采取應力和伸長值雙重控制，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在±6%以內，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續張拉。
張拉前，應對錨圈口和管道摩阻進行測定，張拉時予以調整。張拉時應使千斤頂的張拉力作用線與鋼絞線的軸線重合一致。張拉時，認真填寫施工記錄。
（7）壓漿
當預應力混凝土梁板張拉完成后，立即組織壓漿工作，壓漿安排在5-35℃進行，采用先下后上的順序，逐孔進行。先用砂輪機切掉多余的鋼絞線（嚴禁用電焊、氣割割除），再用高標號水泥將錨具和夾片封住，待一定強度后進行壓漿。壓漿前先清洗并吹干孔道，水灰比控制在0.4-0.45之間，自一端向另一端依次壓漿，當另一端先后出現空氣、水、稀漿、濃漿時，關閉出漿閥，以0.6-0.7MPa的壓力持荷1-2分鐘關機，壓漿應一次完成。壓漿完成養護至40MPa后將梁移入存梁場內，繼續養護到設計強度。
（8）封端混凝土
孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨具、端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備封端混凝土施工。先綁扎端部鋼筋網，再立端部模板，立模板時要注意把梁體長度重新丈量一下，防止封端后梁的尺寸超長。模板立好后，就可以澆筑封端混凝土。
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