橋面混凝土拆除設(shè)備博奧劈裂機

    常規(guī)的鋼筋混凝土拆除技術(shù)是用高頻的外力強力沖擊結(jié)構(gòu)物表面，從而摧毀巖石/混凝土結(jié)構(gòu)。然而，由于這些材料有很高的抗壓強度，因此很多情況下使得這些設(shè)備龐大、笨重、功耗大，不便操作且效果不好，而且針對于橋梁路面，震動過大，會對整個橋底的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生極大的損害。

  博奧靜態(tài)劈裂機破拆是近年來發(fā)展迅速的一種混凝土的新方法，它由泵站和分破裂機裂器兩大部分組成，由泵站輸出的高壓油，驅(qū)動油缸，產(chǎn)生巨大推力，驅(qū)動楔塊組中的中間楔塊向前駛出，將反向楔塊向兩邊撐開，達到鋼筋混凝土破拆的目的。

劈裂機施工操作方法：

 首先用普通的風(fēng)鉆或鑿巖機在需要拆除的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上鉆出一個設(shè)定直徑42mm和深度400~500mm的孔,將劈裂機放入孔中,中間楔塊在60MPa液壓力的推動下,使一對反向楔塊向孔的兩邊撐開,當(dāng)撐力超過其抗拉強度時,就可以將被拆除的結(jié)構(gòu)從內(nèi)部裂開。

細(xì)鋼筋(￠8以下)可同時被拉斷,而粗鋼筋則可通過氣割等方法進行破斷,最終達到拆除的目的。

鋼筋混凝土破拆的效果圖

劈裂機破拆鋼筋的優(yōu)點：

在靜態(tài)液壓環(huán)境下可控制性的工作，不會像爆破機和其它沖擊性拆除那樣產(chǎn)生一些危險隱患，無需采取復(fù)雜的安全措施。

1）環(huán)保、安全

在施工過程中無震動、無飛石、無噪聲、無毒、無污染。可按普通貨物進行運輸和存儲，在購買、運輸、保管中無任何限制。

2）經(jīng)濟、高效性

數(shù)秒鐘可完成鋼筋混凝土破裂過程，并且可連續(xù)無間斷地工作，效率高，運行及保養(yǎng)成本很低。

3）可控性 　　

與大多數(shù)傳統(tǒng)的拆除方法和設(shè)備不同，該劈裂機可以預(yù)先確定破裂方向，破裂形狀以及需要的部分尺寸，破裂精度高。　　

4）適用性 　　

人性化的外形設(shè)計和耐用性結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了其使用方法簡單易學(xué)，僅需單人操作，維護保養(yǎng)便捷，使用壽命長，破裂機和液壓泵站搬運十分方便。

施工工藝流程

施工前準(zhǔn)備→設(shè)計布孔→測量定位→鉆孔→放入劈裂機設(shè)備→啟動開關(guān)、劈裂→進入下一個孔的循環(huán)施工

操作要點

破裂效力和初始開裂時間與施工孔徑、孔距、鉆孔布置、操作人員的經(jīng)驗等因素有很大關(guān)系。

設(shè)計布眼

破裂鋼筋混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上。孔距與排距的大小根據(jù)混凝土強度越高時，孔距與排距越小，反之則大，根據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場試驗進行孔距與排距的調(diào)整。

鉆孔直徑

鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。故采用φ42mm鉆孔。

鉆孔深度

混凝土塊鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在0.4~0.5米較好。根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，決定選擇鉆孔深度為0.4~0.5米。

劈裂混凝土

1）將劈裂機的楔塊組（一個中間楔塊和兩個反向楔塊）**孔中，中間楔塊通過液壓壓力的作用在兩個反向楔塊之間向前破裂機運動，由內(nèi)向外釋放出極大的能量，將被破裂的物體在幾秒鐘之內(nèi)按預(yù)定方向裂開。

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