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公司基本資料信息
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CGM-300負溫型高強灌漿料,是一種由特種水泥基膠凝材料、高強骨料、膨脹劑、防凍劑、高分子聚合物等高科技材料復合而成,專業用于負溫條件下混凝土構件加固補強、設備基礎灌漿、工程搶修等用途的Ⅲ類水泥基復合材料。
一、產品特點
1、環境溫度 0~-20 ℃ 范圍保證正常施工;
2、早強、高強、無收縮、對鋼筋無銹蝕;
2、大流動度、不泌水、不離析,保證施工更加簡便快捷,確保施工質量 ;
3、復合膨脹雙重效應,確保有效承載面(EBA)大于90%,均勻傳遞荷載。
二、應用范圍
各種機械設備安裝二次灌漿;
土木建筑物二次灌縫與加固;
植筋錨桿錨釘地腳螺栓錨固;
防滲抗裂防水混凝土工程;
止水堵漏快速修補。
三、技術指標
執行標準GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用積水規范》
檢驗項目 |
性能指標 |
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骨料粒徑,mm |
≤4.75 |
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截錐流動度,mm |
初始值 |
≥290 |
30min保留值 |
≥260 |
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豎向膨脹率,% |
3h |
0.1~3,5 |
3h與24h膨脹值之差 |
0.02~0.50 |
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抗壓強度,MPa |
1d |
≥20 |
3d |
≥40 |
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28d |
≥60 |
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對鋼筋有無銹蝕作用 |
無 |
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泌水率,% |
0 |
注:以上數據在標準實驗室控制條件下測的。
CGM-300負溫型高強灌漿料還滿足以下指標
規定溫度,℃ |
抗壓強度比,% |
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R-7 |
R-7+28 |
R-7+56 |
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-5 |
≥20 |
≥80 |
≥90 |
-10 |
≥12 |
四、施工工藝
1、基礎處理及支模
⑴、設備就位調整完后,對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃、對設備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等處理干凈。地腳螺栓孔中的積水必須處理干凈。
⑵、澆灌前,對混凝土基礎灌漿表面灑水以保持濕潤狀態,但表面不得有積水,如有結冰現象應預先妥善處理。
⑶、混凝土清理完后,周圍支上摸板。摸板應牢固,所有的縫隙要進行密封 ( 特別是摸板與混凝土之間 ) 以避免漏漿。
⑷、模板高度應高出設備底板底面 ( 不小于 50mm )
2、攪拌
⑴、 當環境溫度低于- 5℃ 時,采用40~50℃潔凈溫水拌和灌漿料,水料比按廠家給出的比例執行。
⑵、攪拌量較大時宜采用強制式攪拌機攪拌,攪拌時間不小于10min。攪拌量較小時可采用手電鉆式攪拌器 ( 采用大扭矩、低轉速電鉆 ) ,攪拌桶為金屬制成(每次攪拌一袋料) ,攪拌時先加水、后加料,總攪拌時間為3~5min。攪拌時應上下左右移動攪拌器,以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌,但葉片不要提出漿料液面,以免空氣被過多帶入。
3、澆注
⑴、灌漿料應盡可能從一側澆入,以利排出設備底板與混凝土之間空氣,使灌漿充實。
⑵、灌漿開始后,應連續澆注,盡可能縮短灌漿時間,拌合料宜在30min內用完。
⑶、澆注的同時可用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和導流 (不允許使用振動棒)。
⑷、灌漿厚度宜控制在100mm 以內。對灌漿層大于100mm 的設備基礎灌漿時,可在廠家指導下添加適量級配骨料或者應分層澆灌。
⑸、對于較長的基礎或軌道應采用分段施工,每段長度以5m左右為宜。
⑹、灌漿至拆模期間所澆注的設備不能運行或震動,以免損壞未凝結的灌漿層。
4、收漿(壓光)
灌漿料的初凝時間約為3h左右,終凝時間約為6h左右,必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層表面進行收漿 (壓光) ,收漿 (壓光) 過程中若發現表面有泌水現象,應撒灌漿材料干料吸干水份。
5、養護
CGM-300負溫型高強灌漿料的養護,從以下幾種參考方法中加以選擇,單獨或結合使用。
方法 1 :灌注后用塑料薄膜覆蓋表面,并加巖棉被養護3~7d。
方法 2 :采用蒸養法,蒸養 24 小時即可:
方法 3 :灌注后,在灌漿表面覆蓋塑料薄膜,其上加置電熱毯,并在電熱毯上面加蓋巖棉被,電熱毯加溫24h即可。
方法 4 :采用碘鎢燈加熱法,加熱24h即可。
五、包裝貯存
CGM-300負溫型高強灌漿料采用珠光膜復合編織袋包裝,50kg/袋。
自生產之日起有效貯存期為6個月。
應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中,不可曝曬,不可雨淋。