完美品質高技術旭聯井蓋壓力試驗機

通用執行標準EN124(歐標）

CJT 130-2001 再生樹脂復合材料水箅

CJT 212-2005 聚合物基復合材料水箅

CJT 327-2010 球墨鑄鐵復合樹脂檢查井蓋

CJT 3012-1993鑄鐵

CJT121-2000再生樹脂

CJT211-2005聚合物基復合材料檢查井蓋

GB26537-2011鋼纖維溷凝土檢查井蓋

GBT 23858-2009 檢查井蓋

JC889-2001鋼纖維混凝土

JCT948-2005鋼纖維混凝土

二、試樣尺寸

鋼纖維混凝土檢查井蓋圓形剛性墊塊直徑為356mm，厚度大于或等于40mm

橡膠墊塊在剛性墊塊和井蓋之間其平面尺寸與剛性墊塊相同厚度為6mm~10mm且具有一定的彈性。矩形投影矩形（500mm×200mm，厚度≥50mm）橡膠墊片投影尺寸與剛性墊塊相同，厚度(6～10)mm

聚合物基復合材料檢查井蓋投影圓形（φ356mm，厚度≥40mm）橡膠墊片投影尺寸與剛性墊塊相同，厚度(6～10)mm

再生樹脂復合材料檢查井蓋投影圓形（φ356mm，厚度≥40mm），倒角1×45°橡膠墊片投影尺寸與剛性墊塊相同，厚度(6～10)mm

鑄鐵檢查井蓋投影圓形（φ356mm，厚度≥40mm，倒角1×45°）橡膠墊片投影尺寸與剛性墊塊相同，厚度(6～10)mm

聚合物基復合材料水箅投影矩形（300mm×400mm，厚度≥40mm），倒角1×45

投影矩形（300mm×200mm，厚度≥40mm，倒角1×45°）橡膠墊片投影尺寸與剛性墊塊相同，厚度(6～10)mm

建筑小區排水用塑料檢查井蓋投影圓形（φ140mm，厚度=20mm）

投影圓形（φ200mm，厚度=20mm）

投影圓形（φ300mm，厚度=20mm）橡膠墊片投影尺寸與剛性墊塊相同，未有明確規定厚度，可按供貨方的規格

三、試驗方法

2.裂縫荷載試驗

壓力機或萬能試驗機以1KN/s~5KN/s的速度加載，按裂縫荷載值分數加載，每級加荷量為裂縫荷載值的20%，恒壓1min，逐級加荷至規定的裂縫荷載，當加載到裂縫荷載時測量裂縫寬度，裂縫寬度大于0.2mm，則該井蓋裂縫荷載不合格。裂縫小于0.2mm，則以裂縫荷載值的5%的級差繼續加載。同時用刻度放大鏡或其他工具測量裂縫寬度，當最大裂縫寬度達到0.2mm時，讀取的荷載值即為裂縫荷載值。

3.破壞荷載試驗

讀取裂縫荷載值后，按1KN/s~2KN/s連續加荷值井蓋破壞，壓力機顯示的最大值，即為該檢查井蓋的破壞荷載值。

四、主要技術參數：

供應廠家：濟南旭聯儀器設備有限公司

1、最大試驗力：1000KN （也有600KN）

2、試驗力測量范圍及精度：0-1000kN；0-500kN；0-250kN；0-200kN； 

3、試驗力精度：優于&plu**n;1%（從每檔滿量程的20%起）

4、有效試驗空間：1500mm×1500mm

5、工作臺高度：500mm

6、力值精度：≤&plu**n;1%（優于1級）

7、加載速度調節范圍：0.1～25KN/s

8、變形測量范圍：0～20mm

9、變形測量精度：微機采集0.01mm

10、活塞行程：350mm

11、過載保護點：超滿量程3%自動卸荷。

12、載荷指示精度：0.1KN

13、加載方式：電動液壓

14、控載方式：微機控制與手動無級調速，具有自動編程功能。

15、加載介質：68#抗磨液壓油

16、配品牌電腦，17英寸液晶顯示器， HP彩色打印機

17、電機功率：1.5KW

18、需用電壓：380V/220V

19、主機尺寸：2000mm×1500mm×1500mm（長×寬×高）

20、主機重量：2000Kg

五、主要特點：

1、主機采用高剛度結構，保證試驗過程中的安全性。

2、加載油缸上置，工作臺高度300mm，便于取放井蓋試件。

3、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯結，保證井蓋與反力板之間接觸完全，保證測得承載力的真實性。

4、油缸與活塞間采用特殊材料密封，達到高密封、低摩擦、長壽命之功效。

5、采用專業試驗機油泵電機組，低噪音長壽命。

6、選用超精濾油器，保證油路系統內的清潔從而保證控制執行元件的長效工作。

7、電腦自動控制，實時顯示當前力值、峰值、試驗過程信息等。

8、試驗過程實時記錄試驗曲線，高速采樣；

9、數據、報表處理功能，為用戶提供了面向圖形排版的專用報表編輯工具，具有操作靈活、簡單易學的特點，能方便的打印試驗曲線及試驗值；

10、控制模式有等速應力、等速試驗力、試驗力保持等控制功能以及試驗力，峰值、試驗曲線的屏幕顯示功能，試驗曲線有力-時間曲線、控制模式平滑轉換。

11、可以現場根據實驗需要，用戶自行編程，自動閉環控制，循環加載、加載速度、加載波形，（因標準規定的加載過程是一個循環波形加載過程）總之可以實現國標的每一項指標步驟程序化，使整個過程實現無人工干預的全程自動化。

12、軟件設力值自動清零系統，消除了人為讀表誤差不一等因素。

13、設有過載保護，自動卸載或停止試驗。

14、破壞載荷等信息自動采集并打印報表。

六、整機配置

1、1000KN井蓋壓力試驗機主機                        1臺

        （包括：油缸活塞、1套剛性墊塊、位移計、力傳感器）

     2、控制油源                                                       1臺

        （包括：電機油泵、伺服控制系統、濾油器若干油管）

     3、品牌電腦，液晶顯示器                                1臺

     4、HP彩色打印機                                                1臺

     5、使用說明書、合格證、保修卡、裝箱單             1套

     6、軟件安裝光盤                                           1張

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