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公司基本資料信息
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系統結構
預應力智能控制張拉系統由遙控器控制箱、控制主機(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統以張拉力為控制指標,伸長量誤差作為校對指標。項目施工時,錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統,系統自動完成整個張拉作業。通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數據,并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷,同時張拉設備(泵站)接收系統指令,實時調整變頻電機工作參數,從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速,實現張拉力及加載速度的實時精確控制。系統還根據預設的程序,由主機發出指令,同步控制每臺設備的每一個機械動作,自動完成整個張拉過程實現張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數據處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數據的隨意調取、打印。
工作原理
按《橋規》規定,千斤頂在使用前必須到計量部門進行標定,得到千斤頂的回歸方程既千斤頂的油壓值與力值的對用關系。張拉開始前技術人員利用外帶筆記本電腦的鍵盤將(1)梁號、(2)孔道號、(3)千斤頂編號、(4)回歸方程、(5)設計張拉控制力值、(6)鋼絞線的理論伸長量等數據輸入控制箱。張拉作業時,只需操作人員利用控制箱上的選擇鍵,確定當前所張拉的梁號和孔道號,油泵在手持控制箱控制下工作,給千斤頂緩慢供油,操作工人調節工作錨、限位板、千斤頂及工具錨的相對位置,等兩端張拉設備全部安裝調整到位。兩端千斤頂到隨意的一個很小的力值時,表示安裝工作完成。兩端張拉施工人員撤離,采用遙控器啟動自動張拉程序,整個張拉過程全部由智能張拉設備自動操作完成。當張拉力達到控制張拉力時油泵自動停止工作,并且對伸長量是否滿足規范要求做出判斷。采用遙控器同時啟動卸除荷載,千斤頂自動回油收回張拉缸,取出工具錨,該孔道張拉工作完成。