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公司基本資料信息
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詳細說明
雙缸鐓粗機是鋼筋頭部加粗滾絲連接的必須設備，分為單缸鋼筋鐓粗機和雙缸鋼筋鐓粗機兩種。鋼筋鐓粗機是用高壓力使鋼筋頭部冷壓塑性變形，直徑增大，再加工螺紋，使加工螺紋處有效截面大于鋼筋母材，以提高接頭質量，使連接處抗壓、抗拉強度大于母材，本機床適用于橋梁、地鐵等要求較高的國家重點工程鋼筋連接。
質量要求
（一）下料：鋼筋下料端面應平直，允許少量偏斜，應以能鐓出合格頭型為準。
（二）墩粗：鐓頭機通過調節油壓表調整墩頭壓力，鐓粗量和墩粗縮短量見。
工作特點：
（一）強度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而可確保接頭強度大于鋼筋母材強度
（二）性能穩定：接頭強度不受擰緊力矩影響，絲扣松動或少擰入2～3扣，均不會明顯影響接頭強度，排除了人工因素和測力工具對接頭性能的影響。
（三）連接速度快：用連接套筒對接好鋼筋，擰緊即可。由于絲扣螺距大，擰入扣數少，不必用扭力扳手，因此加快了連接速度。
（四）生產效率高：現場鐓粗，切削一個絲頭僅需30～50秒，每套設備每班能加工400～600個絲頭。
正常運行前
空機運行 3-4 次，冬天運行的時間稍微長一點，一般空運作2分鐘，目的是排除油管及油箱內的空氣，防止活塞爬行。
裝缷模具、鐓頭
1.裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。最后把上下責任條導軌入。
2.鐓頭安裝：在機床側邊進行。
活動沖模調正
活動沖模調整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此必須要認真精調：
1.調四只彈簧彈力要相等使開關板和彈簧板開關上下要平行不超過 0.2mm
2.彈簧板背面離開模座平面 2-4mm
3.換向手柄拔到前腔位置，使壓力油進入前腔活塞向后運行 40-60mm（此數據根據鐓粗長短決定）換向手柄再拔在中間位置，調整左右各一電器限行開關位置，使正常運行時活塞不沖過頭。
注意事項
1鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒。
2必須熟記各規格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓。
3模腔滑運面，常除氧化皮、加油。
4注入液壓油，必須通過濾油網入油管，液壓油升溫不能超過45度。
5嚴禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開。
6嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模。
雙缸鐓粗機技術參數：
電壓：三相四線 380v
電機功率：Y132M-4 7.5kw
加工鋼筋：ll-lll級 φ 16-φ32 mm
液壓泵：MCY14-1B
工作壓力：30MPa
抗磨液壓油：68#
機床重量：920Kg
機床尺寸：1100mm*700mm*1580mm
質量要求
（一）下料：鋼筋下料端面應平直，允許少量偏斜，應以能鐓出合格頭型為準。
（二）墩粗：鐓頭機通過調節油壓表調整墩頭壓力，鐓粗量和墩粗縮短量見。
工作特點：
（一）強度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而可確保接頭強度大于鋼筋母材強度
（二）性能穩定：接頭強度不受擰緊力矩影響，絲扣松動或少擰入2～3扣，均不會明顯影響接頭強度，排除了人工因素和測力工具對接頭性能的影響。
（三）連接速度快：用連接套筒對接好鋼筋，擰緊即可。由于絲扣螺距大，擰入扣數少，不必用扭力扳手，因此加快了連接速度。
（四）生產效率高：現場鐓粗，切削一個絲頭僅需30～50秒，每套設備每班能加工400～600個絲頭。
正常運行前
空機運行 3-4 次，冬天運行的時間稍微長一點，一般空運作2分鐘，目的是排除油管及油箱內的空氣，防止活塞爬行。
裝缷模具、鐓頭
1.裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。最后把上下責任條導軌入。
2.鐓頭安裝：在機床側邊進行。
活動沖模調正
活動沖模調整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此必須要認真精調：
1.調四只彈簧彈力要相等使開關板和彈簧板開關上下要平行不超過 0.2mm
2.彈簧板背面離開模座平面 2-4mm
3.換向手柄拔到前腔位置，使壓力油進入前腔活塞向后運行 40-60mm（此數據根據鐓粗長短決定）換向手柄再拔在中間位置，調整左右各一電器限行開關位置，使正常運行時活塞不沖過頭。
注意事項
1鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒。
2必須熟記各規格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓。
3模腔滑運面，常除氧化皮、加油。
4注入液壓油，必須通過濾油網入油管，液壓油升溫不能超過45度。
5嚴禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開。
6嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模。
雙缸鐓粗機技術參數：
電壓：三相四線 380v
電機功率：Y132M-4 7.5kw
加工鋼筋：ll-lll級 φ 16-φ32 mm
液壓泵：MCY14-1B
工作壓力：30MPa
抗磨液壓油：68#
機床重量：920Kg
機床尺寸：1100mm*700mm*1580mm
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冀公網安備13010502002435號