橋梁隔震橡膠墊板現(xiàn)貨 國標(biāo)GBZY板式橡膠支座生產(chǎn)廠家

國標(biāo)GBZY板式橡膠支座的質(zhì)量控制  

一， 原材料進(jìn)廠的質(zhì)量控制  

     各種原材料進(jìn)廠后都要進(jìn)行檢測，合格后方可入庫使用。由于條件限制，可能有 些原材料不能進(jìn)行全項(xiàng)檢測。在這種情況下，可采用實(shí)驗(yàn)的方法（排除法），在其余材料都是合格的情況下，只有一種材料為待檢測材料，按原先配方進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，看硫化后的膠料是否合格。另外，保持穩(wěn)定的供應(yīng)商，堅(jiān)持長期采購質(zhì)量穩(wěn)定的固定生產(chǎn)廠家的材料，不要頻繁變更，也有助于最終產(chǎn)品的質(zhì)量保證。  

     聚四氟乙烯板進(jìn)廠后，除進(jìn)行尺寸檢測外，一定要注意活化處理的質(zhì)量如何。在 進(jìn)行力學(xué)檢測時(shí)，要注意環(huán)境溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，溫度對檢測結(jié)果的影響非常大。另外，聚四氟乙烯板活化處理后，經(jīng)長期存放，特別是光線照射，對其活化影響很大，所以，要根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)小批量購進(jìn)，避免存放時(shí)間過長而使活化失效。  

     對于加勁鋼板，除保證尺寸要求外，力學(xué)性能的檢測非常必要，如果不合格，應(yīng) 退貨或經(jīng)熱處理合格后再用。  

二， 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制  

1，配方設(shè)計(jì)  

國標(biāo)GBZY國標(biāo)GBZY板式橡膠支座的規(guī)格很多，而且經(jīng)常有非標(biāo)產(chǎn)品，形狀系數(shù)大小相差很多，要保證不 同形狀系數(shù)的支座力學(xué)性能檢測都合格，采用單一的配方是很難實(shí)現(xiàn)的。檢測時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)抗壓彈性模量和抗剪彈性模量各在正、負(fù)邊緣，即抗壓（或抗剪）偏正，在邊界甚至超出合格范圍，而抗剪（或抗壓）偏負(fù)在邊界甚至超出合格范圍的情況，這只靠調(diào)整硬度是解決不了的，應(yīng)在配方上針對不同形狀系數(shù)的支座有所調(diào)整。國標(biāo)GBZY板式橡膠支座對于已經(jīng)成熟的配方和穩(wěn)定的原材料，可直接做首件，對配方和工藝進(jìn)行驗(yàn)證，合格后批量生產(chǎn)。對于新配方和未經(jīng)驗(yàn)證合格的原材料，要先進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，合格后進(jìn)行首件驗(yàn)證，合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。  

2，生產(chǎn)過程 

（1），鋼板下料要保證尺寸要求，尺寸小了會(huì)降低支座的承載能力，太大了會(huì) 減少側(cè)保護(hù)層的厚度，易產(chǎn)生露鐵，使用中側(cè)保護(hù)層易產(chǎn)生老化龜裂。國標(biāo)GBZY板式橡膠支座另外，要控制下料的毛刺，過大的毛刺如在后序不能消除，在支座安裝后，壓縮及剪切變形時(shí)均使鋼板中間膠層向外流動(dòng)，由于毛刺阻礙膠的流動(dòng)，易撕裂橡膠而形成空洞（內(nèi)裂）。  

   國標(biāo)GBZY板式橡膠支座鋼板的表面處理宜采用拋丸，將表面氧化皮除凈。不宜采用酸洗，酸洗除污染 環(huán)境外，還易生銹，加水洗、中和、烘干（甩干）工序時(shí)，又使工藝復(fù)雜，質(zhì)量穩(wěn)定性差，還易形成氫脆，降低鋼的力學(xué)性能。 

   鋼板一定要校平，以保證支座內(nèi)中間膠層厚度均勻。國標(biāo)GBZY板式橡膠支座表面處理和校平后，除檢 查表面粗糙度、潔凈度和平面度外，還要看是否帶有毛刺。 鋼板涂粘接劑時(shí)，除保證涂前的潔凈外，更要保證涂刷均勻，涂后不被污染和受潮，要干燥后方可使用。  

（2），膠料在配制時(shí)一定要稱量準(zhǔn)確，否則再科學(xué)的配方設(shè)計(jì)，再嚴(yán)格的工藝控 制都沒有用。膠料要車車檢，合格否做好標(biāo)識，防止用錯(cuò)。  

   每層膠片的用量一定要準(zhǔn)確，如果膠片的厚度控制的很好，可按尺寸下料。如 果厚度控制不合適，每層膠片要按所需重量進(jìn)行稱量，一片不夠需要添加時(shí)，添的膠要均分成幾塊硫化，以免鋼板傾斜或變形。如果膠層厚需減少重量，要在邊緣部位均勻地去膠，以保證支座分層均勻。支座的每一層均相當(dāng)于一個(gè)國標(biāo)GBZY國標(biāo)GBZY板式橡膠支座，分層不均勻時(shí)相對于把不同形狀系數(shù)的支座疊在一起使用，形狀系數(shù)小的（膠層厚的）抗壓彈性模量小，變形大，會(huì)早期失效。  

（3），硫化時(shí)一定要嚴(yán)格按工藝進(jìn)行。硫化壓力直接影響硫化橡膠的性能。另 外，對于硫化的溫度和時(shí)間也要特別注意控制，特別在寒冷天氣時(shí)，由于環(huán)境溫度低，設(shè)備和模具散熱快，在工藝上和夏天一樣的溫度和時(shí)間要求，有時(shí)可能產(chǎn)生欠硫。  

設(shè)計(jì)氟板支座模具時(shí)要注意儲脂坑的方向。   

 

三，檢測         

1膠料的檢測。

    應(yīng)用新配方、新材料時(shí)要做全項(xiàng)檢測。穩(wěn)定后對每車膠料進(jìn)行力學(xué)性能常規(guī)檢測。         

2  成品檢測。  

（1），上下保護(hù)層厚度要合格。太薄了汽不到保護(hù)作用。太厚了在使用時(shí)保護(hù)層 會(huì)出現(xiàn)很大的變形。  

（2），側(cè)保護(hù)層質(zhì)量。側(cè)保護(hù)層在支座使用中是最易出問題的部位，絕不可以有 破損、裂紋、缺膠、露鐵、起鼓，也決不允許用502等膠水來修補(bǔ)。  

（3），壓力測試時(shí)同時(shí)檢測中間膠層厚度，必要時(shí)解剖。                  

（4），膠與鋼板的粘接。支座的承載能力，主要是通過鋼板對膠層側(cè)向流動(dòng)的約束來實(shí)現(xiàn)的。所以，一定要保證粘接質(zhì)量。 

（5），與氟板配套的不銹鋼不可有劃傷，否則，不但增加支座滑移時(shí)的阻力， 還會(huì)過快磨損。  

四，結(jié)束語  

    國標(biāo)GBZY板式橡膠支座做合格不難，但要保證每一塊都做合格很難。因?yàn)楫a(chǎn)品規(guī)格多，使用 材料多，生產(chǎn)工序多，操作人員多，有一個(gè)環(huán)節(jié)沒做好就會(huì)影響成品質(zhì)量。所以，國標(biāo)GBZY板式橡膠支座要保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，必須細(xì)化生產(chǎn)過程中的管理，每個(gè)崗位，每個(gè)環(huán)節(jié)，都要有明確的質(zhì)量要求、工藝要求和工作標(biāo)準(zhǔn)，有檢查考核制度并落到實(shí)處。國標(biāo)GBZY板式橡膠支座另外，產(chǎn)品的檢測頻次不能太低，包括成品的檢測，通過檢測記錄要能真實(shí)地反映產(chǎn)品及生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。

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